生产业务特点与信息化诉求
物料众多，功能结构复杂，规格相近具有可互替性
工程变更频繁复杂
多品种小批量，客户需求插单、调整频繁
来料检验、物料FIFO、分级存储等
物料根据客户价值高低来执行单件或批次追溯
生产线布局多样化，流水线，Cell线，单元线等
产品功能测试较多、RMA流程需完全追溯
MES管控范围
计划-物料-配送看板：有效连接计划、仓库、生产，信息传递可靠、及时
条码系统：解决电子行业最基本的条码追溯诉求，完善数据表结构，进一步为实际业务优化提供依据
质量管理：质检任务管理、质量参数记录、在线返修/RMA信息记录跟踪
设备、工装夹具管理：台账、点检任务管理
定制报表：Output、Fail💫ure rate、Aging、WIP、Leꦛad Time、员工岗位信息等
ESD/车间清洁度/温湿度等环境条件管控
计划产出/实际产出：生产部门的主要绩效指标之一，以包装产出成品仓库为准
DPPM不良率：质量统计指标，分为外观和性能两大类
Aging周转率：在制品周转参数指标，分为Station Aging （在꧋某个工位停留时间）与Overall Aging（从投料开始到当下的时间）
WIP在制品：在制品数量，保证投入产出平衡的考量数据
Lead Time生产周期：产品从投料开始到产出的时间，衡量标准工时与实际生产时间之间的成本实际
员工技能：生产员工岗位技能明细与考核周期
ESD/车间清洁度等
